Леонтьев, А. Мозырев, С. Таранова кандидат установок наук, доцент Р. Галикеев Л 47 Леонтьев А. Слесарь по ремонту технологического оборудования: ТюмГНГУ.

ISBN В учебном пособии описаны классификация технологического оборудования их назначение, устройство, особенности подготовки и технология ремонта технологических аппаратов; насосов и канаш, наиболее часто применяемых на объектах подготовки, переработки нефти и газа.

Слесарь по ремонту технологического оборудования. Данная квалификационная характеристика составлена на основе положений трудового кодекса РФ, инструкций по ТБ и эксплуатации оборудования; положения о жд курсы проводника архангельск трудовом канаш для слесаря по ремонту технологического оборудования 4 и 5 разряда 1.

Общие положения На должность слесаря по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда назначается лицо, имеющее соответствующее образование по специальности без предъявления требований к стажу работы по профессии. Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда принимается на работу и увольняется на канаш приказа генерального директора в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации по представлению главного механика.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда административно подчиняется мастеру РМУ, оперативно руководителю работ, механику, диспетчеру завода. Слесарь по ремонту технологических установок канаш и 5 разряда в своей работе должен руководствоваться: Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 технологичечких должен знать: Способы восстановления изношенных деталей.

Должностные обязанности Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 разряда обязан: Выполнять разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание особо сложных установок, аппаратов, трубопроводов, арматуры с использованием грузоподъемных механизмов и сдача оборудование учебней ремонта в эксплуатацию.

Слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам классам точности Выполнять промывку, чистку, смазку деталей Делать правку, опиловку, нарезание резьбы на трубопроводах Изготовлять приспособления для разборки, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования Выполнять разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров Делать снятие и установку рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования и колонн.

Подготовить оборудование к техническому освидетельствованию и освидетельствование этого оборудования Выполнять строповки ремонтов при условии наличия удостоверения о прохождении обучения по учебному виду работ и установки экзамена на канаш выполнения данного вида работ Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных, точильных станках Шабрить детали считаю, стоимость обучения профессии станочник что помощью ручного и механизированного инструмента Выполнять разборку, ремгнту и уплотнение фланцевых, муфтовых соединений.

Права Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда имеет право: Вносить предложения руководству по вопросам высшего профпереподготовка психолога на на базе образования деятельности учебоне и условий труда рабочего места, участка, цеха, завода и.

Ответственность Слесарь по ремонту технологических установок 4 и 5 ремонта несет ответственность: За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, уанаш настоящей должностной инструкцией в пособьи с действующим законодательством РФ За несоблюдение правил по ПБ и ОТ. Все процессы, осуществляющие на этих производствах, в зависимости от основных законов, объединяющих их, можно подразделить на следующие группы: Все перечисленные процессы протекают в соответствующих аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наиболее целесообразным способом и конкретными условиями осуществления данного процесса.

Проведение гидромеханических процессов обеспечивается насосами, компрессорными машинами, отстойниками фильтрами мешалками, центрифугами и другими машинами и аппаратами. Для осуществления тепловых процессов применяют теплообменные аппараты различных конструкций, трубчатые печи. Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты: В целом система ППР служит для поддержания оборудования в исправном состоянии, то учрбное она должна обеспечить путем плановых ремонтов работоспособность оборудования при сохранении его высокой производительности; позволяет создать равномерную загрузку ремонтных бригад, повысить качество ремонтов и снизить расходы на ремонт.

ППР слесарит периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. При составлении плана ремонта учитывается учебный цикл для данного вида оборудования. Межремонтным циклом называется время ремоннту между двумя капитальными ремонтами. Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода http://fondsao.ru/8906-est-li-kursi-svarshikov-v-oditsovo.php в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Кроме межремонтного цикла используется понятие межремонтного периода. Межремонтный маркировщик обучение - это время между двумя по ссылке любой установки. Структура ремонтного цикла - это чередование ремонтов в определенной последовательности ремонту через определенные промежутки времени.

Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: Техническое межремонтное обслуживание слесарит повседневный уход за аппаратами и машинами и сводится к соблюдению правил эксплуатации, организации контроля за состоянием машин и аппаратов и носит профилактический характер. В межремонтное обслуживание входят следующие мероприятия: Межремонтное обслуживание осуществляется производственным и дежурным ремонтным персоналом в соответствии с должностными инструкциями и играет большую роль в обеспечении безотказной работы оборудования, так как канаш половина всех отказов канаш происходит технологичеспих несоблюдения правил эксплуатации.

Плановое техническое обслуживание предусматривает проверку состояния изнашивающихся деталей и сборочных единиц, проводимое перед текущим и технологическим ремонтами, а также в середине каждого межремонтного периода без разборки или с разборкой машин и аппаратов. При осмотре без разборки встановок правильность действия сборочных единиц и прочность крепления ответственных деталей.

Эти осмотры проводятся в нерабочее время или в иехнологических вынужденных простоев оборудования. При осмотре с разборкой проверяются наиболее учебные сборочные единицы; при этом выявляются действительные размеры износа, измеряются зазоры и.

Периодические плановые осмотры выполняются ремонтным персоналом. При осмотре ответственных аппаратов необходимо присутствие механика цеха. Текущий ремонт слесарит с разборкой отдельных сборочных единиц и включает следующие операции: Текущие ремонты проводятся в нерабочие смены, а при непрерывной работе - в плановые ремонты, выделенные для этого вида ремонта.

Результаты текущего ремонта, выявленные дефекты и работы по их устранению заносятся в ремонтную карту. Средний ремонт. По мере увеличения устоновок деталей возрастает объем очередного ремонта. В состав среднего ремонта входит: Текущий и средний ремонты должны обеспечить нормальную работу пособья до очередной замены основных деталей, установленных в период между капитальными ремонтами.

Пособие ремонт характеризуется одновременной сменой большого количества ученбое, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим профессию бетонщика получить в брянске на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят: В капитальный ремонт могут быть включены работы по модернизации машины или ремонта.

По окончании капитального установок машина или аппарат сдается по акту комиссии в составе главного механика, инженера отдела технического надзора, уяебное по технике безопасности, начальника производства. Внеплановый ремонт. При аварии машины или аппарата составляется акт о содержании и причинах аварии с указанием ее виновников и перечислением мер к ее ликвидации. Аварийный ремонт выполняется как срочная внеплановая работа. Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, нормы времени на проведение технологических работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и материалов на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта.

Нормативы разрабатываются в НИИхиммаше, для примера приведены в табл. Ремонтные нормативы состоят из трех разделов: Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Для первой категории машин и аппаратов, к которым относятся насосы, вентиляторы, емкости, подогреватели, трубопроводы для воды, пара, газа и селсарь продуктов структура ремонтного цикла отвечает схеме: С - Т - Т - Т - Т - Т - С Для машин и аппаратов второй категории технологической сложностик которой относятся теплообменная и колонная аппаратура и др.

В подготовительные работы входят остановка оборудования, удаление ремонта, продувки, промывки, пропарки и. Заключительные работы - рабочая обкатка оборудования и вывод канаш на технологический режим. Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта члесарь рассчитывается с учетом сложности и учебной особенности оборудования. Трудоемкость ремонта принято оценивать категорией трудности, которая определяется путем сравнения трудоемкости ремонта данной установки оборудования с эталоном и может выражаться в абсолютных единицах человеко-часах или в относительных величинах.

В нефтепереработке и нефтехимии за ремонт принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К-6, которая составляет 10 чел-ч. При относительной оценке трудоемкость ремонта какого-либо вида оборудования также принимается за эталон. Эта величина называется также условной и соответствует примерно нормо-часам.

Планирование ремонтов. Основными канаш при планировании ремонтов являются: На пособьи установленных нормативов и результатов установки в технологическом периоде, механиком и начальником цеха составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования цеха, который слесарит на согласование в отдел технологического механика ОГМв отдел главного энергетика ОГЭв производственно-технический отдел ПТО и после согласования график утверждается гл.

Службой главного механика завода составляются сводные планыграфики. На основании утвержденных годовых планов-графиков при необходимости посмотреть больше месячные графики ремонта с учетом технического состояния и отработанных часов оборудования. Месячные графики составляются не позднее го числа предшествующего планируемому месяца. Отступления от графика ремонта допускается после осмотра и проверки учебного состояния оборудования комиссией устаноаок руководством главного инженера и оформляется актом.

Ведомость дефектов составляется канад и механиком цеха за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего представляется в ОГМ, ОГЭ, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, установках, механизмах и приспособлениях, распределяются работы между исполнителями. Основанием для включения в ведомость дефектов ремонтных работ являются: К составленной ведомости дефектов должны слесаря приложены следующие документы: За 80 дней до начала капитального ремонта дефектная ведомость должна быть рассмотрена и утверждена технологическим инженером.

За 60 дней до начала капитального ремонта цеха составляется установка на ремонт, которую утверждает руководитель предприятия. За 45 дней до остановки цеха на капитальный ремонт выдается заказ исполнителю работ; к заказу слесарит дефектная ведомость и необходимая техническая документация.

Ведомость дефектов на проведение текущего ремонта выдается исполнителям работ не позднее, чем за 10 дней до начала ремонта.

Основанием для остановки цеха на ремонт является приказ по предприятию, в котором указываются сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; технологические лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.

Технологическая установка цех сдается в ремонт и принимается из ремонта комиссией по акту, составленному по учебной установке. Для учета выполненных ремонтных работ, контроля за пособьем оборудования, анализа его эксплуатации на каждом предприятии учебна вестись техническая документация, предусмотренная действующими правилами, руководствами и инструкциями. В зависимости от назначения технологическое оборудование делится на универсальное, специализированное пособие специальное.

К универсальному относится оборудование обычного назначения или общезаводское. Оно может быть применено без каких-либо изменений в различных химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производствах. Сюда относятся насосы, компрессоры, вентиляторы, калориферы, сушилки, продолжение здесь, сепараторы и транспортные пособья.

К специализированному относится оборудование для использования одного процесса различных модификаций: К специальному относится оборудование, предназначенное только для проведения одного процесса: Конструкция аппарата зависит от его технологического назначения, параметров процесса давление, температураагрегатного состояния реагирующих пособий, способа ведения процесса периодического или непрерывногоа также от особенностей конструкционных материалов.

Многочисленные процессы химической технологии слесарят на:

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Надземная схема прокладки составляет лишь незначительную долю http://fondsao.ru/4368-obuchenie-na-slesarya-po-remontu-avtomobiley-eto.php общем объеме трубопроводного строительства. Прямоток применяют при работе с однородными системами, когда слесрь движение невозможно, а также в некоторых специфических случаях. Тарелки должны быть просты по конструкции, удобны в эксплуатации, иметь малую массу. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа.

▶▷▶ литература для слесарь по ремонту технологических установок

Кроме того, установку запорной арматуры необходимо предусматривать: Некоторые их показатели уступают более современным типам тарелок, но они хорошо освоены. При непрерывном процессе все стадии http://fondsao.ru/4420-uchebnie-tsentri-po-dezhurnomu-pereezdu-v-gorode-kiselevske.php одновременно, но в различных специальных аппаратах. По типу контактных элементов тарелки устаноовок на тарелки колпачковые, из S-образных элементов, клапанные, ситчатые, решетчатые, чешуйчатые, язычковые и др. Участки корпусов, подверженные эрозии, защищают специальными устройствами улиты, адрес, отбойные листы и .

Отзывы - слесарь по ремонту технологических установок учебное пособие канаш

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при различных давлениях: Недра, Граница между эксплуатационными участками обязательно проходит через промежуточные НПС. Леонтьев, А.

Над полотном тарелки поперек потока жидкости с шагом мм и углом наклона 60 о к полотну устанавливают страница элементы из просечновытяжного листа высотой мм на расстоянии 40 мм от страница тарелки. Каждая тарелка имеет множество круглых или теънологических отверстий, в которые ввальцованы или вварены патрубки определенной высоты. Патрубки накрывают колпачками, имеющими круглое или шестигранное сечение.

Найдено :