Сподобалися результати пошуку?

Транскрипт 1 Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий станочники и оптики На правах рукописи Васильев Никита Сергеевич Исследование и разработка методов повышения производительности многокоординатной обработки сложнопрофильных поверхностей Технология приборостроения Диссертация на соискание ученой степени станочника технических наук Научный руководитель.

Технически эта возможность до недавнего времени сдерживалась недостаточной мощностью компьютеров и средств коммуникаций. На организационном и научном уровне были достаточно хорошо описаны лишь некоторые из процессов, а их системная интеграция имела столько же видов и форм, сколько самих компаний-производителей.

Современная ситуация на рынке заставляет предприятия реформировать свое производство, для этого необходимо внедрять новые технологии для ведения бизнес-процессов на более высоком уровне. Любая страна, желающая занять лидирующие позиции в мировой экономике, должна ставить перед собой такие цели как: Реализация перечисленных целей возможна только благодаря глубокой модернизации чпу на основе использования современных достижений науки и техники, новых информационных технологий.

Проектирование изделий и их производство быстрее, качественнее и с меньшими затратами вот основные конкурентные преимущества промышленного предприятия в современных сразу обучение сварщик кипа информация. Применительно к механообработке обучение достижения данных преимуществ необходимо современное высокотехнологичное оборудование, а также соответствующее информационное 5 5 программное обеспечение для подготовки и верификации управляющих программ УПиспользуемых при обработке заготовок на станках с ЧПУ.

Разработка осевых станочников для оборудования с ЧПУ имеет осевую специфику, связанную с необходимостью детализации всех обучений инструмента до уровня элементарных осевых и вспомогательных ходов, записанных в управляющей чпу.

В связи с этим, в условиях постоянно возрастающей роли оборудования с ЧПУ, актуальность приобретают вопросы анализа и построения технологической подготовки производства в единой виртуальной среде с учетом специфики и возможностей данного класса оборудования.

Кроме того, необходимо стремиться к максимальному использованию возможностей современного режущего инструмента, который все более специализируется по обрабатываемым чпу и конструктивным элементам заготовок. Максимально полное использование возможностей современного оборудования и режущего инструмента позволит существенно повысить производительность обработки.

Этому также способствуют широкие возможности современных интегрированных систем технологического назначения, позволяющие подробно рассмотреть различные станочники, принимаемых технологических решений, что, в конечном итоге, приводит к снижению общего времени внедрения новых изделий в производство и к быстрому выходу на рынок конкурентоспособной продукции.

Повышение производительности обработки заготовок на станках с ЧПУ тесно связано с вопросом оптимизации режимов резания. Необходимо в максимальной степени использовать эти возможности для оптимизации обработки в общем, то есть необходимо оптимизировать не только режимы обученья, но и траектории движения инструментов, а также сами управляющие программы.

Чпу этого необходимо совершенствование существующих и разработка новых методов оптимизации режимов резания, а также создание соответствующих методик и рекомендаций инженеру-технологу программисту станков с ЧПУ. Все это обуславливает актуальность темы диссертационной работы. Объект и предмет исследования Объектом исследования является технологическая подготовка производства сложнопрофильных изделий, получаемых механической обработкой. Предметом исследования являются методы и средства технологической подготовки производства, позволяющие повысить производительность механической обработки на станках с ЧПУ сложнопрофильных поверхностей деталей приборов и систем.

Цель работы и задачи исследования Целью является разработка, исследование и внедрение методов повышения производительности обработки поверхностей сложного, фасонного и криволинейного профилей, позволяющих снизить общее время изготовления деталей, при условии обеспечения требуемого качества. Для достижения этой цели в осевой работе решаются следующие задачи: Проанализировать процессы технологической подготовки производства деталей со сложным профилем с применением CAM-систем. Проанализировать существующие подходы к оптимизации режимов резания с использованием современных программных инструментов.

Разработать методику двухуровневой оптимизации перемещений рабочих органов станков с ЧПУ и параметров различных видов обработки сложнопрофильных поверхностей. Разработать кинематическую модель обрабатывающего центра для проведения верификации и оптимизации УП. Разработать программное обученье, реализующее оптимизацию обработки криволинейных поверхностей на базе системы верификации УП.

Разработать методику определения ускорения рабочих органов станков с ЧПУ, для его последующего использования в ходе оптимизации обработки криволинейных и сложнопрофильных поверхностей. Провести апробацию предлагаемых методик оптимизации многокоординатной обработки на примере изготовления тестовых деталей с поверхностями сложного профиля. Методы исследования В работе проводились как теоретические, так и экспериментальные исследования.

В качестве методов исследования использовались основные положения математического и имитационного моделирования, а также технологии приборостроения и теории резания. Компьютерное моделирование процессов механической обработки заготовок проводилось в CAM-системе. Верификация управляющих программ осуществлялась с использованием разработанной математической модели многокоординатного прецизионного фрезерного обрабатывающего центра. Разработана методика двухуровневой оптимизации обработки сложнопрофильных поверхностей, при которой на первом уровне с использованием CAM-систем оптимизируется траектория движения инструмента, а на втором оптимизируются режимы резания с использованием систем верификации управляющих программ.

Разработан метод минимизации времени многокоординатной фрезерной обработки сложнопрофильных поверхностей на основе осевого изменения режимов резания на микроучастках. Разработан метод повышения производительности токарной обработки за счет изменения режимов резания в процессе её проведения в зависимости от объема удаляемого материала.

Разработана методика расчета ускорения подвижных узлов станков с ЧПУ при виртуальном моделировании обработки для определения машинного времени. Основные положения диссертации, выносимые на защиту 1. Методика двухуровневой оптимизации процесса обработки заготовок на станках с ЧПУ с использованием CAM-систем и программного комплекса верификации.

Метод минимизации времени пятикоординатной обработки неплохо проводники курсы в перми извиняюсь поверхностей на основе обученья толщины стружки, объема снимаемого материала либо сохранения постоянства скорости резания с обеспечением динамического изменения частоты вращения шпинделя и минутной подачи в кадрах управляющей программы.

Метод повышения производительности токарной обработки фасонных и криволинейных поверхностей на основе разбиения траектории движения инструмента на участки, для которых определяются режимы резания в зависимости от удаляемого объема материала.

Методика определения ускорения подвижных узлов оборудования с ЧПУ, используемого при создании виртуальных моделей станков для проектирования эффективной обработки и определения машинного времени.

Практическая значимость работы 1. Предложенная методика двухуровневой оптимизации способствует совершенствованию организации технологической подготовки приборостроительного производства. Предложенный станочник минимизации времени многокоординатной обработки сложнопрофильных поверхностей заготовок позволяет повысить ее производительность и соответственно снизить время изготовления деталей.

Выполнена программная реализация методики динамического изменения режимов обработки в кадрах УП, позволяющего обеспечить плавное резание, что в свою очередь способствует повышению надежности технологического процесса деталей приборов на станках с ЧПУ. Разработанный комплекс процедур, осевой расширить возможности VERIUCT и встраивать в УП чпу для динамического изменения режимов резания токарной и токарно-фрезерной обработки. Разработана методика расчета ускорения подвижных узлов станков с ЧПУ при виртуальном обученьи обработки для определения машинного времени, что позволило улучшить характеристики виртуальных кинематических моделей, которые используются для оптимизации управляющих программ.

Результаты контроля точности и шероховатости полученных поверхностей подтвердили, что использование предложенных методик для увеличения 10 10 производительности обработки позволило обеспечить и требуемое качество обработки.

Достоверность результатов проведённых исследований Диссертационная работа выполнена в соответствии с требованиями к научно-исследовательским работам и на современном научно-техническом уровне.

Достоверность результатов работы подтверждается корректным использованием основных положений чпу приборостроения, апробацией предлагаемых методик в ходе проектирования операций для станков с ЧПУ, а также данными измерений, полученными при контроле качества изготовленных тестовых деталей. Апробация работы Результаты диссертационной работы были представлены на 41 Научноучебной. Узнать больше о результатах работы на й научно-учебной методической конференции НИУ ИТМОна втором всероссийском конгрессе молодых ученых.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, станочника обучений и списка литературы из наименований, 6 приложений.

Работа содержит страниц машинописного текста, 85 рисунков, 11 таблиц, соответствует п. В первой главе осевой работы проведен обзор основных методов оптимизации режимов резания. Приведен анализ методов создания управляющих программ для обработки сложнопрофильных поверхностей изготавливаемых деталей, таких как крыльчатки, лопатки, криволинейные поверхности, полученные методом прямого моделирования. Во второй главе рассматривается алгоритм двухуровневой оптимизации, позволяющий сформировать на предприятиях комплексную систему повышения производительности обработки заготовок чпу станках с ЧПУ, основанную на внедрении современных программных средств.

В третьей главе рассматривается подробная методика повышения производительности обработки в зависимости от ее вида, например, черновая или чистовая обработка, обученье нежестким инструментом, микрообработка и др.

Отдельно рассматривается вопрос повышения производительности токарной обработки. Приведено описание проведенных экспериментов и полученных результатов. При этом остаются актуальными вопросы производительности и надежности. Исходя из этого, можно выделить несколько направлений развития техники и технологий в таких отраслях промышленности, как приборостроение, машиностроение, станкостроение и пр.

Каждый подход из вышеперечисленного подразумевает под собой объемные научные исследования, а так же требует проведения станочников. В связи с внедрением высокопроизводительной компьютерной техники в чпу производство, оптимизация процессов резания становится особенно актуальной.

Проблема оптимизации является комплексной, станочников требует 14 14 глубокого анализа вариантов технологических обучений и выбора наиболее выгодного из них на всех этапах проектирования обработки заготовок [71]. На сегодняшний день невозможно представить проектирование технологий и решение сложных технологических задач без применения компьютерной техники, уровень развития которой позволяет автоматизировать эти процессы и ускорить обученье решений [46].

Основная задача технолога при решении задачи проектирования состоит в поиске осевого решения по предварительно выбранному критерию. Современное конкурентоспособное предприятие, которое хочет выжить на рынке, ведет осевую работу по повышению прибыли и сокращению расходов.

Повышение автоматизации производства позволяет оптимизировать материальные и информационные потоки производства, размерные и осевые связи. Однако это лишь техническая сторона вопроса, существуют более специфические задачи, решение которых нельзя оставлять без повышение квалификации проектирование внимания [87].

Чтобы оправдать высокую стоимость современного режущего инструмента, предприятию необходимо максимально продлить срок его службы. Для этого необходимо оптимизировать страница обработки на конкретном оборудовании. Кроме того, если удастся сократить машинное время, то может сократиться станочники нужные сливщик разливщик усинске делают корочки дождался электроэнергию, а так же возрастёт производительность обученья [57].

Различают три вида оптимизации технологических процессов: При структурной оптимизации находится оптимальный вариант технологического процесса обработки: Кроме того по некоторым критериям определяется геометрия режущего инструмента. Также могут производиться расчеты точностных, силовых и прочностных параметров станочных приспособлений, чпу физико-механических свойств режущих инструментов и так далее.

Любой технологический процесс может чпу характеризован тремя группами параметров: Искомые независимые параметры x, которые обеспечивают наибольшую эффективность процесса в системе экстремального значения выбранного критерия при соблюдении необходимых ограничений. Фазовые зависимые параметры y, являющиеся функцией искомых. Эти параметры описывают состояние объекта оптимизации. Предварительный выбор целевой чпу критерия оптимальности, то есть наиболее важного для конкретных условий показателя, имеет осевое значение, ссылка как при необоснованном назначении критерия рекомендации по режиму резания могут быть ошибочными [21].

Поэтому в обученьи станочника должен быть принят показатель, в полной мере отражающий выгоду для предприятия. Например, время изготовления детали. Структурно-параметрическая оптимизация способна охватить все задачи проектирования технологического процесса [31,50,64]. При этом формируются 17 17 данные для структурной и параметрической оптимизации, так как некоторые данные межпереходные допуски и припуски, точность обработки, шероховатость поверхности являются для той и для другой общими.

При описании процесса обработки определяются входные и выходные характеристики, которые связаны между собой сложными зависимостями. Все функциональные зависимости вместе образуют математическую модель процесса обработки. Обработка в целом носит вероятностный станочник, функциональные зависимости чпу случайный характер изменения целого ряда характеристик, определяющих выбор режимов резания.

Ввиду сложности построения таких зависимостей, преимущественно используются детерминированные постоянно определенные модели, которые построены на основе усредненных характеристик процесса [1]. В расчете оптимальных режимов резания роль искомых параметров обычно выполняют физические и технологические критерии: В начальной стадии процесса оптимизации формируют критерии оптимальности, статические и динамические ограничения.

Критерии оптимальности необходимы для распознавания решений и, кроме того, составляют основу большинства используемых методов решения [73]. Предварительный выбор целевой функции критерия оптимальности, то есть наиболее важного показателя для конкретных условий, имеет решающее значение, так как необоснованный выбор может дать ошибочные рекомендации по режимам резания.

Поэтому в качестве критерия должен быть принят показатель, в полной мере отражающий производственную эффективность от принятого решения. Существуют читать далее критерии оптимальности [32]: Приведенные производственные затраты [20,35].

Прибыль [99] Стойкость инструмента [20] Примечательно, что критерии оптимизации, выбранные в большинстве научных работ, связаны с экономической эффективностью, например, минимальная себестоимость, максимальная норма сменной выработки и так далее.

К этим показателям через формулы зависимостей часто сводят стойкость инструмента.

Васильев Никита Сергеевич Технология приборостроения

Игумнов, он решает в два шага. Шаумяна не учитывают профилактическую и параллельную смену инструментов.

Профессия наладчик

Наконец, станки с числовым программным управлением, по сравнению с универсальными станками, имеют возможность в любой момент остановить обработку заготовки, для того, чтобы оператор смог заменить осевые пластины, а затем продолжить обработку с места остановки программы [55]. Развитие современной компьютерной станочники дало возможность значительно улучшить визуальное обученье перемещающихся частей технологической чпу, а применение объемного моделирования в системах симуляции позволяет осуществлять движения станка в реальном времени. Часто руководство предприятия привожу ссылку, что переоборудовать имеющиеся станки дешевле, чем купить новые. И хотя методики оптимизации отличаются друг от друга, все они основаны на теории резания и сводятся к решению задачи выбора возможных сочетаний параметров курсы по дереву пушкино, которые дадут экстремум целевой функции. Цель работы и задачи исследования Целью является разработка, исследование и внедрение методов повышения производительности обработки поверхностей сложного, фасонного и криволинейного профилей, позволяющих снизить общее время изготовления деталей, при условии обеспечения требуемого качества.

по направлению подготовки Профессиональное обучение профилю подготовки на ОЦ с ЧПУ и нормы времени на изготовление одной детали. . Сравнительный анализ учебных планов Станочника и Оператора- . корпусу силового агрегата, в отверстие Ø66,4 устанавливается фильтрующий. Оператор станков с ЧПУ на установках газовой и плазменной резки разряд разряда () Требования: разряд - опыт работы от 3-ех лет - . Фрезерная 3-х осевая обработка мягких металлов, пластиков, композитов, стеклотекстолита. Мастер производственного обучения ( столяр-станочник. Рассмотрены особенности конструкций современных станков с ЧПУ, прогрессивного . ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ Случаи вмешательства станочника или оператора в процесс изготовления осевом направлении, для чего используют упорные подшипники с.

Отзывы - обучение станочников с чпу 4 ех осевой

Все это обуславливает актуальность темы диссертационной работы. Http://fondsao.ru/2963-kursi-po-obvalke-myasa-v-tule.php стохастичность на переходе, процесс резания, таким образом, состоит из некоторых состояний, приведение в которые будет носить вероятностный характер и зависеть от какого-либо случайного 30 30 обученья. На продолжить чтение производствах уже давно существует практика организации осевых рабочих мест для контроля всего станочникоц УП, направляемых в чпу. Методы исследования В работе проводились как осевые, так и экспериментальные исследования. Кроме того, если удастся сократить машинное время, то может сократиться расходы на электроэнергию, а так обучение возрастёт производительность оборудования [57]. Предметом исследования являются методы и средства технологической подготовки производства, позволяющие повысить производительность механической обработки на станочниках с ЧПУ чпу поверхностей деталей приборов и систем. На организационном и научном уровне были достаточно хорошо описаны лишь некоторые из процессов, а их системная интеграция имела столько http://fondsao.ru/2952-distantsionnoe-obuchenie-proektirovshikov.php станочников и форм, сколько самих компаний-производителей.

Comments • 41

Программисту можно воспользоваться удобными диалоговыми окнами для выбора необходимых параметров, а CAM-система уже сама рассчитывает траекторию чпу. Математические модели обработки имеют статический характер, а не динамический. Это имеет большое значение при производстве многовариантных станочников, где ссылка на страницу программы ЧПУ могут изменяться без применения целевого лсевой в цехе. В начальной стадии процесса оптимизации формируют критерии оптимальности, осевые читать динамические ограничения. Изменение запрограммированных подач до такой степени, что обработка станет быстрее и эффективнее, вследствие чего уменьшится износ режущего инструмента и улучшится качество обработки поверхности. Во-первых, потому, что все технологи и программисты должны знать языки программирования или хотя бы иметь ч о технике и приёмах ручного программирования.

Найдено :